为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对油气润滑系统（加装施工）招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：详见附表
• 供货模式：分标分量。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
（3）、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
（4）、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 乙方保证条款：

1. 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2022年6月1日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/ 
九、 结算方式：货到验收合格，乙方开具13%全额增值税专用发票随货同行，甲方现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥10000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：30天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
  联 系 人：范经理   移动电话：13626368022   办公电话：0536-5368359
单位名称：山东磐金钢管制造有限公司        单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

 
附表：

序号	物料编码	名称	规格	型号	图号	品牌	单位	主数量	备注
1	0501144889	油气润滑系统	二分厂限动区域油气润滑	HSH-S02-500			套	2	限动区域（固定资产）

本技术协议作为商务主合同的技术附件，与商务主合同一样具有法律效应。
一、工艺参数及油气润滑技术参数
1、油气润滑系统润滑点数
表1-1 限动齿轮箱油气润滑系统润滑点数

润滑对象名称	润滑点数（个）	耗油量（ml/h）	备注
齿轮	3*4=12	60
合计	12	60

表1-2 输送辊道油气润滑系统润滑点数

润滑对象名称	润滑点数（个）	耗油量（ml/h）	备注
输送辊道	80	160	返回辊道3段15套（30点） 旋转托辊5套（40点） 横移链轮10套（10点）
合计	80	160

2、轴承座图纸（甲方提供）
3、润滑介质：推荐采用220#重负荷极压齿轮油。
4、气源条件：经干燥的洁净压缩空气或氮气，压力4~6bar（用户提供主气源）。
5、油气润滑系统的技术参数
5.1系统型号：HSH-S02-500
5.2系统油压：15－70bar
5.3系统气压：4～6bar
5.4系统电源：380VAC，三相五线制
5.5系统能对润滑状况进行监测；系统内部设置有可目测给油状况的管路。
5.6系统工作方式：系统先于被润滑设备运行前启动，间歇制工作，按照设定的工作/间隔周期运行，齿轮泵输出油量：0.16L/min，**压力：100bar。
5.7系统电耗：约3KW/h（含一个2 KW的电加热器）
5.8压缩空气理论消耗量：约144Nm³/h。
5.9润滑油理论消耗量：约220ml/h。
5.10系统能实现连续运行并保证设备运行速度下稳定供给润滑油,保证轴承处于良好的受润滑状态。
5.11系统具备以下三种工作状态:
5.11.1远程工作状态（用户可根据需要自行完成，系统已预留接线端子）
5.11.2就地工作状态
5.11.3测试工作状态
5.12系统能在给定范围内对供油量进行调节。
5.13系统能对润滑状况进行监测：每个油气出口都装有一段可目视油气流情况的透明管。
二、系统组成及工作原理
山东磐金钢管制造有限公司二分厂限动齿轮箱及输送辊道油气润滑系统由1套主站、中间连接管道、电子控制及监控装置部分以及油气分配器等部分组成。请参见如下设计图：
——油气润滑系统流程图
——油气润滑系统元件清单
1、液压主站：主要用于供送润滑剂，主站出口润滑油压力为15~70bar。虽然系统内设置有多处过滤装置，仍建议在加油时使用带过滤分水作用的加油小车。主要的液压元件都集中在主站上。
液压主站包括如下元件：
(1)油箱及其附件：内部经防锈处理的洁净的钢制油箱（容量500升）油箱上配有人孔盖、加油孔、通风过滤器、目视液位计、液位控制继电器、温控器、加热器及排油截止阀等附件及方便安装的地角孔。液位继电器时刻监测油箱内油量的多少，能实现液位的低报警和过低报警，当油箱内润滑油液位降至200mm时发出报警信号，降至100mm时发出故障信号，油泵电机不能启动。
(2)泵组件：2台泵，一台工作一台备用，设有一块压力表用于显示油压；泵为齿轮泵间歇工作制，工作时间和间歇时间可通过相关电子控制装置进行调节。泵的排量为0.16L/min。每台泵均配有吸油管及吸油过滤器，泵出口配有单向阀，泵出的润滑剂由中间管道输送至递进式分配器。
泵安装在油箱顶部，每台泵均配有吸油管及吸油过滤器，泵出口配有单向阀、分流块等，泵出的润滑剂由中间管道输送至递进式分配器。
以上元件集成在油箱内形成供油组件。
2、电子控制及监控装置包括如下部分：
2.1电源：380VAC，50Hz电源(三相五线制)，预留相应接线端子，主站电缆配有伸缩阻燃网管；PLC：采用西门子smart-200系列；操作面板：采用液晶显示触摸式的操作面板；
2.2控制电源：24VDC及相关的整流、配电装置。
2.3电线排线：采用进口接线，并且编号清晰，便于电气操作人员检测，维护。
2.4油位监控装置：液位计监测油箱报警位和故障（停泵）位。
2.5圆柱式报警灯：可全方位目视故障报警信号。
2.6自动开关照明灯：主站电控柜开门灯亮，关门灯闭，方便黑暗处进行箱体内部检测操作。
2.7马达保护开关：电机过载保护。
以上电气组件与PLC等附件集成在一个控制柜内（油箱上方），对主站系统进行有效控制检测。
3、接线电缆：用户机组主电源至油气润滑系统主站控制柜的接线电缆
4、递进式分配器：用于将主站供给的润滑剂在此按润滑点的实际需要进行**分配。递进式分配器由一个起始片、若干个中间片和一个终止片组成，每一个递进式分配器上均装配有接近开关对其工作情况（润滑油供给及故障）进行监视。递进式分配器供出的油会在油气混合块内与压缩空气进行混合形成油气流供给油气分配器。
5、油气混合块：可根据需要将递进式分配器供给的润滑剂进行混合形成油气流，从递进式分配器出来的润滑剂在油气混合块中和压缩空气进行混合；油气混合块的每一个出口都装配有可目视油气流动情况的一截透明塑料管，连接处配有衬套，防止油渗漏，污染箱体，会使主站平台更干净。
6、电磁截止阀：用于控制油流以实现对润滑的关、停等。
7、压缩空气压力监控：压力开关监测压缩空气工作压力。
8、气源处理装置：系统配有一套气源处理装置，用于调节主气源向系统提供带有合适压力的压缩空气（减压并监测压力是否正常，压力可调）并对压缩空气进行干燥过滤处理，为系统提供干净稳压的气源，保证系统在运行中的空气洁净不被堵塞。每套气源处理装置都由一个手动截止阀，一个空气滤清器，一个电磁换向阀，一个减压阀，一个压力开关组成。（以上气动元件集成在一起形成完整供气组件）。
9、两级油气分配器：装设在从油气混合块出口至润滑点之间的中间管路上，经一级油气分配器(HSHF)分配至二级油气分配器(HSHT)分配后输送到润滑点对轴承起润滑作用；同时其中的压缩空气从轴承座溢出时带走轴承（50--150℃）摩擦热并使轴承座内部产生0.1－0.3bar的微正压以防止外界粉尘与冷却水等杂质的侵入，保护轴承内部环境,从而提高轴承使用寿命。
表2-1 中间连接管道及管道附件（接头、管夹、固定件等）

1、压缩空气管：工厂车间压缩空气管路（总气源）至主站供气部分的中间接口连接管道	选用28×2的不锈钢管及管道附件。
2、压缩空气管：气源处理装置至油气混合块（输送辊道）进口的中间接口连接管道	选用28×2的不锈钢管及管道附件。
3、压缩空气管：气源处理装置至空气连接块进口的中间接口连接管道	选用28×2的不锈钢管及管道附件。
4、压缩空气管：空气连接块至油气混合块进口（限动齿轮箱）的中间接口连接管道	选用14×1.5的不锈钢管及管道附件。
5、油管：泵出口至递进式分配器进口的中间接口连接管道	选用Ф10×1不锈钢管及管道附件
6、油管：递进式分配器出口至油气混合块进口的中间接口连接管道	选用Ф6×1不锈钢管及管道附件
7、油气管：主站油气出口到HSHP一级油气分配器之间的连接管道	选用Ф14×1.5不锈钢管及管道附件
8、油气管：HSHP一级油气分配器到HSHS二级油气分配器之间的连接管道	选用Ф10×1不锈钢管及管道附件
9、油气管：HSHS二级油气分配器到辊道润滑点之间的连接管道	选用Ф6×1不锈钢管及管道附件
10、油气管：HSHSV二级油气分配器到齿轮喷嘴之间的连接管道	选用Ф6×1不锈钢管及管道附件
11、软管、油气管路上所需柔性连接的软管组件

三、设备供货范围
1  供货范围
表3-1油气润滑系统供货清单

序号	设备内容	供货方	备注
1	1套主站	乙方
2	30套油气分配器	乙方
3	4套齿轮喷射组件	乙方
4	油管、油气管中间连接管道及管道附件	乙方
5	主站至油气混合块的压缩空气管中间连接管道及管道附件	乙方
6	工厂气源至主站的压缩空气管中间连接管道及管道附件	甲方
7	外部接线电缆	甲方

2、设备交货时间：合同签定生效，预付款到后45天交货。
3、运输方式：汽运。
4、交货地址：山东磐金钢管制造有限公司或甲方指定国内地点。
四、备品备件
1、在调试及质保期内由于乙方设计、制造原因产生的设备质量问题，由乙方负责更换备件或由乙方委托甲方处理，费用由乙方承担；非乙方原因所产生的问题，由乙方协助处理，备件费用由甲方承担。
五、图纸资料交付及审查
1、甲方向乙方提供如下图纸及文字资料供乙方进行系统设计。
1.1甲方设备的技术参数
1.2项目相关的技术条件
1.3甲方轴承座的详细图纸
2、乙方向甲方交付如下图纸资料（纸质版1份、电子版2004 CAD格式1份）：
2.1油气润滑系统原理图及元件清单
2.2油气润滑系统装配图
2.3油气润滑系统元件样本及使用维护说明
2.4系统使用维护说明
2.5电控系统原理图
2.6电气接线图
2.7 PLC梯形图（带中文注释）
3 、乙方向甲方交付图纸资料的数量及交付时间
3.1交付数量：A4规格白图及文字资料各2份
3.2交付时间：需要乙方进行详细设计的图纸和技术条件由甲方在本合同附件签署后立即提交。
3.3乙方所供设备的电气接线图及供甲方采购材料用的技术资料（电子版），在乙方交付设备之前一个月提交甲方。
3.4乙方所供设备所有调试资料及操作与维护说明书等资料，在设备供货时提供。
3.5其余资料：乙方交付设备时，通过邮寄或乙方送到甲方。
4、图纸资料保密及正确性
4.1甲方乙方对向对方提供的所有图纸及文字资料妥善保管。
4.2在未经对方书面同意的情况下，甲方或乙方不得以任何理由向第三方提供任何由对方提供的图纸及文字资料或图纸及文字资料的复印件；否则，由此造成的对方损失由另一方承担。
4.3甲方对向乙方提供的图纸及文字资料的正确性负责；由于甲方向乙方提供的图纸及文字资料的错误导致的乙方损失由甲方承担。
4.4乙方对向甲方提供的图纸及文字资料的正确性负责；由于乙方向甲方提供的图纸及文字资料的错误导致的甲方损失由乙方承担。
4.5甲方按照乙方提出的轴承座的改进建议实施轴承座的改进，使其能够适用于油气润滑系统，在此基础上，才能确保油气润滑系统的正常和可靠。
六、安装调试、考核验收及售后承诺
（主站安装位置及系统安装方式由双方共同商定。）
1、甲方责任:
1.1提供安装、调试油气润滑系统所需的外部条件，包括电源、气源、油品等；并将电源电缆及远程控制电缆接到油气润滑主站上，将气源与设备预留焊接接头对接。
1.2 按乙方提供的图纸进行电缆铺设及电气接线。
1.3设备吊装就位。
1.4委派相关人员配合乙方工作。
1.5提供施工工具及施工辅材存放场地。
1.6确保轴承座完好，至少施工前15天提供轴承座进油口接口尺寸及数量。
1.7设备安装之前，双方共同确认主站安装位置，分配器焊接位置以及主要管路走向等，一经确认，则在后续安装过程中不进行更改。若因特殊原因必须更改，由双方友好协商，并对因此产生的各种费用及工期延误进行协商。
2.乙方责任:
2.1具备安装条件后，对油气润滑设备进行安装。
2.2对油气润滑设备到润滑点之间的油气中间连接管道进行安装。
2.3在甲方的配合下对系统进行调试。
2.4对甲方的相关人员进行现场技术培训。
3.考核验收
3.1考核验收仅针对由甲方提供的设备进行，调试合格后，甲方组织进行考核验收，乙方在考核期间进行技术指导及服务。
3.2试生产考核期为48小时，三班连续运转进行考核。
4.考核内容
4.1系统供油量
4.2检查轴承的受润滑状况
4.3系统运行稳定、可靠性的检查。
4.4设备承保：设备考核验收合格后，乙方提供一年的设备质保期。在设备质保期内，乙方对自己提供的产品实行三包（包修、包换、包退）。
售后服务：
1、在设备质保期内，乙方提供的设备出现非人为故障时，乙方在接到用户电话后会第一时间与用户电话沟通解决，如电话解决不了，公司在接到甲方书面传真通知后，保证24小时内派人到现场，直到问题解决为止，不收取任何费用。
2、华顺公司的售后服务部会在用户使用华顺设备后定期对用户进行回访，及时了解现场使用情况及用户需求，积极吸纳用户提出的改进建议，不断提高服务质量，直到用户满意为止。
七、技术培训
1 、乙方负责为甲方的操作、维护人员进行培训。
2 、培训于设备安装期间在甲方现场进行。
3 、培训内容
 油气润滑系统的工作原理、结构组成及功能。
    油气润滑系统的操作规程。
    油气润滑系统的维护知识，包括设备组成、工作原理、常见故障处理方法、控制参数的调节等。（提供用户操作手册）